Varnost in zanesljivost portalnih žerjavov kot osrednje dvižne opreme za velike-razpone, težke-obremenitve neposredno vplivata na proizvodne postopke in varnost osebja. Vzpostavitev znanstvenega in strogega inšpekcijskega postopka ni le obvezna zahteva predpisov in standardov, ampak tudi nujen ukrep za zagotavljanje dobrega stanja opreme in podaljšanje njene življenjske dobe. Postopek inšpekcijskega pregleda zajema preglede pred-delovanjem, redne preglede, posebna testiranja in arhiviranje zapisov, s čimer tvori-sistem upravljanja z zaprto zanko, ki zagotavlja, da funkcije in strukturna zmogljivost vsakega sistema nenehno izpolnjujejo zahteve.
Pregled pred-delovanjem opravijo operaterji ali namensko vzdrževalno osebje pred vsakim zagonom in je rutinski pregled. Pregled vključuje preverjanje, ali napajalna napetost ustreza nazivni napetosti opreme; preverjanje delovanja kontrolnih gumbov, stikal za izklop v sili in indikatorskih lučk; pregled kabelskih nosilcev, opornikov in povezovalnih zvarov glede vidnih deformacij, razpok ali ohlapnih pritrdilnih elementov; potrjevanje stanja mazanja in obrabljenosti kolesne dvojice ter zagotavljanje, da so vmesniki tirnic gladki in brez ovir; preverjanje površine dvižne žične vrvi ali verige glede zlomljenih žic, rje, ohlapnih pramenov in stanja končne pritrditve; preverjanje, da je kavelj brez razpok, plastičnih deformacij in čezmerne obrabe ter da so varnostne naprave nepoškodovane; in testiranje gladkosti dvigovanja, vožnje in zaviranja ter ali je mogoče zanesljivo sprožiti končna stikala. Vse nepravilnosti bi morale povzročiti takojšnjo zaustavitev in odpravljanje težav.
Periodični pregledi se običajno izvajajo v skladu z nacionalnimi varnostnimi tehničnimi specifikacijami za posebno opremo, s ciklom šestih mesecev ali enega leta, izvajati pa jih morajo usposobljene ustanove in osebje. Poleg tega, da zajemajo vse-inšpekcijske preglede pred obratovanjem, ti pregledi vključujejo tudi preskuse brez-obremenitve in nazivne obremenitve; merjenje upogiba kabelskega pladnja, navpičnosti opornika in sinhronosti delovanja; testiranje zdrsa zavor in zavorne poti, da se zagotovi, da ustrezata standardom; preverjanje delovne vrednosti in zmogljivosti ponastavitve omejevalnika preobremenitve; preskusi izolacijske upornosti, ozemljitvene upornosti in vzdržljivosti napetosti na električnem sistemu za zagotovitev varnosti pred električnim udarom in kratkimi stiki; pregled jeklenih konstrukcij zaradi korozije in razpok zaradi utrujenosti, z ultrazvočnim ali magnetnim testiranjem delcev, ki se uporablja za oceno kakovosti zvara, kadar je to potrebno; in vrednotenje učinkovitosti naprav za zaščito pred vetrom in proti -zdrsu v simuliranih pogojih delovanja.
Specializirani testi se izvajajo po večjih remontih, selitvah ali spremembah, s poudarkom na preverjanju-nosilnosti in operativne koordinacije po strukturnih spremembah. Ti vključujejo preskuse maksimalne dvižne zmogljivosti, meritve upogiba-srednjega razpona, preskuse delovanja pri polnem-hodu in preskuse delovanja za izklop v sili, da se zagotovi stabilnost in varnost opreme v ekstremnih pogojih.
Celoten inšpekcijski postopek mora biti zabeležen, vključno s časom inšpekcijskega pregleda, sodelujočim osebjem, podatki o inšpekcijskih pregledih in ocenami rezultatov, ter pripraviti pisno poročilo za arhiviranje. Za vse-neskladne elemente je treba razviti načrt popravkov, opremo pa lahko ponovno uporabite šele, ko opravi ponovni-inšpekcijski pregled. S postopkom sistematičnega testiranja je mogoče pravočasno prepoznati in odpraviti morebitne nevarnosti, kar zagotavlja varno in stabilno delovanje portalnih žerjavov med visoko-intenzivnimi in-operacijami z velikim razponom.
